产品概述

1. 智能视觉读码系统简介


智能视觉读码系统主要针对判别产品信息和码信息是否一致而设计,能够实现各种码的读取和判别,极大的提升人工工作效率。视觉读码系统同时可以配置通讯模块、搜索模块等,真正实现智能读码过程。


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图 1 人工扫码和视觉读码对比


智能视觉读码系统配置高分辨率相机和高清镜头,所有配置可按需求增减或定制。


功能配置如下表所示:


表格 1 系统功能配置


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2.典型应用场景说明


智能视觉读码系统主要应用在产品生产线上,生产线上流水作业需要视觉读码系统具备读码速度快、精度高,同时实时显示产品各个工位的信息,方便现场操作人员及时判断产品有无缺陷。该系统具有实时、可控等特点,通过PLC即可控制该系统进行读码等操作,并可与PLC和MES系统进行数据交换,实时调取产品的相关信息,满足流水线生产过程的操作要求。


智能视觉读码系统应用场景如图2所示:


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图 2 系统应用场景


3.典型案例介绍


案例一


公司与山东日照某韩国汽车龙头企业合作,分别在一工厂和三工厂安装了智能视觉读码系统。解决了人工扫码枪读码效率低、劳动强度大的问题,大幅度提高了变速箱的产能。现场环境如下图2所示。


系统运行流程如图3所示:


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图 3 系统运行流程图


智能视觉读码软件系统通过PLC控制实现相机实时采集数据同时进行码信息分析和与MES系统进行信息交换。


系统界面显示如图4所示:


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图 4 读码系统界面


读码系统界面说明如图5所示,主要包括显示模块、、检测结果输出模块、通信功能模块、数据存储和搜索模块。


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图 5 视觉读码系统界面说明


(1)点击2中连接按钮分别与PLC和MES系统连接,在界面显示success后表示连接成功。


(2)读码过程中会在1中显示条码的信息,1D显示读取条码的结果,Y显示成功个数,N显示失败个数,T显示总个数。


(3)3分别为界面重置按钮,系统日志查看按钮,光源控制按钮,搜索界面按钮。


(4)4为MES系统返回OK/NG显示区域。


4.系统安装说明


智能视觉读码系统安装施工分为三个个部分,分别是PLC工位安装、相机安装和光源安装。PLC工位安装主要是在生产线上布置产品就位信号,如图6,产品到达预设位置碰撞绿色区域控制PLC触发相机拍照,从而进行程序读码分析。相机安装主要是寻找合适的位置进行图像获取,同时保证图像的清晰,获取的工位信息准确,以及读码的成功率。光源安装主要是辅助相机获取高清晰的图像,如图7为产品两侧光源安装方式,通过PLC信号控制气缸伸缩来控制光源的移动以及点亮。


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图 6 PLC触发信号安装方式


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图 7 光源安装方式


案例二


公司与电商物流龙头企业合作,针对各地分拣中心安装龙门架扫码系统,针对AGV小车上的中小型包裹和物品进行扫码检测,除了常规对包裹和物品表面条码进行读取外,对于条码出现脏污、破损、遮挡、漏贴、有无包裹等状态进行检测,并将检测结果返回系统。


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工厂分拣中心AGV小车应用场景实施


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解决方案:


硬件采用制作龙门架形式安装相机光源架于AGV小车移动路径上方。


光源采用条形光源,龙门架安装两个相机,对应同时检测两个AGV小车,AGV小车移动到龙门架下,传感器触发相机拍照。


>软件自动读码,条码读取成果,返回检测结果


条码读取未成功情况下,深度学习条码检测,完成包裹状态检测,返回结果。


硬件结构如下:


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检测流程


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案例三


精锐视觉根据已有的读码技术,结合国内某著名生物医疗大型冻存库样本信息智能化管理需求,研发出生物医疗冻存库样本信息智能管理系统。该客户经过综合评定,选定精锐视觉生物样本信息智能管理系统作为其大量样本的信息化管理系统,借助系统的信息化、智能化和模块化优势,以实现样本管理的现代化升级,最大限度提升生物样本库综合管理水平。


具体功能如下:


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1.适用于目前常用的所有国际标准样本盒。


2.库外样本盒中样本管底部条码信息批量精准读取,微小条码(3*3mm)。


3.库外样本盒中样本管视觉定位,检测样本盒中所有位置样本管有无,引导机械手对样本盒中样本管自动取放。


4.库内零下80度液氮环境下,实现样本盒视觉定位取放、条码稳定读取。


5.与客户MES系统通信,实现产品信息实时追溯。


本系统软件运行界面如下:


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本系统硬件实施如下:


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目前该系统针对国际标准样本盒批量读码耗时<0.5s,检测精度>99.9%,冷冻库内样本盒视觉引导取放精度小于1mm。该产品可应用于医院、血站、病毒生物科研院所等生物样本智能管理场景。


5.安装支持说明


整机由精锐视觉提供,公司负责自动化硬件生产调试,视觉硬件安装调试,软件开发调试。


安装时间说明如下:


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6. 系统投资回报分析


上线两套视觉读码系统的投资金额在10万到25万之间,根据相机、镜头和光源的配置不同而变化。


智能视觉读码系统主要投资内容如下表所示


表格 2 投资预算


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智能视觉读码系统上线后,原先的人工扫码枪读码方式将完全由视觉系统代替,原来现场操作人员可以通过视觉读码系统软件界面呈报的实时数据进行查看不同工位的信息,以及通过MES系统反馈回的信息对产品进行判别,大大减少了现场工作人员的工作强度,彻底解决了相关技术人员招工困难,岗位流动性大的重大需求。


另外,智能视觉读码系统可以进行长时间不间断运行,满足了生产线流量大的要求,提升了生产线的产能。


以目前一工厂和三工厂产能为例,人工扫码每天统计的变速箱数量在300~500台,加入智能视觉读码产品信息统计提升到每天600~1000台,以一个人工一年劳务费10万计算,一年时间即可收回成本。初次以外,减少了人力成本,降低了人工读码的不准确性。以及消除了人工读码无法对历史数据进行统计等附加功能。


系统界面