恭贺精锐视觉又一“三维高精度检测设备”研发成功!

Part 1  项目背景

重庆博奥镁铝金属制造有限公司主要生产汽车镁、铝合金压铸产品,各种型号的端板在装箱前进行总检,是生产的最后一道工序,以前采取人工检测为主,人工检测效率低、准确性低,且由于产品类型多样,检测量大,工厂人员流动性高,造成招聘和培养熟练的质检工人成本高,客户急需自动化设备来替代人工检测,通过提高产品质量、生产效率和增加柔性化生产来取得行业竞争优势。

需检测的产品类型

Part 2  精锐视觉解决方案

端板视觉检测机的检测项包括状态检测和性能检测两部分,其中状态检测主要是孔有无、螺纹有无、限位凸台和支脚缺料,性能检测包括同轴度、孔距检测和平面度检测。通过我司自主研发的算法,针对上述检测项进行数据采集和计算,得出检测结果并进行自动分拣,达到高度自动化。其运行流程为:上一工序—检测设备—下料装箱,该设备是产品总检装箱前的最后一道工序,通过严格且合理的检测机制,为质检部门提供强有力的支撑。

同时,设备还具备料号识别、模号识别功能,可实时将数据存储在本地数据库,为客户提供数据追溯和查询功能,并支持生产质量数据分析,为企业优化工艺提供支撑。

Part 3  解决效果

该设备可检测多种类型的端板产品,只需通过更换治具的方式完成其配置的快速切换,切换时间为30分钟;设备的检测节拍为5.5s/pcs,可满足660分钟/班,2班/天的生产规划,充分满足客户的出货供货需求,每台机器可为企业节省6名人工,设备一次投入常年使用,自动化水平高,可极大提升产品的质检效率和准确性,为客户在自动化、智能化、柔性化生产上增加硬件储备。

设备图

Part 4  产品延展性

端板视觉检测机是我司标准产品“三维视觉高精度检测系统”的又一力作,产品通过3D点云技术来实现检测的高精度、高准确性,行业延展性强,柔性化程度高,适用需要大量进行重复性的人工检测工件的应用场景,为企业降成本、增质量、提效率。